濃縮與提取
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化工物料濃縮與提純
一、 應用行業(yè)范圍
● 涂料、電泳漆濃縮
● 電鍍液精制濃縮
● 納濾粉體洗滌純化
● 催化劑回收
二、 涂料、電鍍、電泳涂裝
涂料、電鍍、電泳涂裝是一件物體浸泡在電泳槽中通過電泳沉積方法涂漆的過程，在這個過程中生產(chǎn)過程中，涂料顆粒懸浮在液體中，在它們的上面有電控制，在高壓直流電下，上述油漆顆粒移到浸泡在電泳槽中的工件上，并沉積在工件表面，形成一個耐腐蝕和耐磨的漆層，然后工件被反復的沖洗幾次，沖洗水回流至主漆槽。
凱膜公司為上述涂裝生產(chǎn)線提供UF、EDRO和陽極處理技術(shù)
超濾-UF是去除電泳槽中的過量的沖洗水，平衡電泳中的化學成分，使電泳涂裝過程正常進行。
EDRO-電泳反滲透系統(tǒng)透過水補充超濾水的不足，超濾滲透液為電泳涂裝提供最后的沖洗水。
陽級系統(tǒng)-在陰極電泳涂裝中陽極單元是一個重要的組成部分，在沉積過程中過多的酸釋放出來，必須以穩(wěn)定的速度移除確保油漆液的化學平衡。陽極管（膜電極）通過一個帶正電荷的位于陽極管內(nèi)的陰離子（選擇性）膜移除酸。陽極管內(nèi)有一個電極（陽極），通以高壓直流電使得工作被電渡油漆（陰極）。EDUF與EDRO組合示意如下圖：
三、 電鍍液精制濃縮
電鍍鎳、銅、三價鉻、金、銀等工藝是產(chǎn)品表面著色主要方法，工藝過程中需要用到大量的漂洗水，原工藝直接排入污水處理站物化處理，造成大量貴重金屬離子排入水體及企業(yè)環(huán)保處理費用高昂。電鍍液精制濃縮裝置，表面處理行業(yè)也稱為著色精制裝置。著色精制裝置利用不銹鋼泵將電鍍著色鎳槽液泵入多級過濾系統(tǒng)，未端由特種耐酸堿、超高壓膜分離系統(tǒng)濃縮提取鍍液中的凈水，直接逆流漂流鍍件，從而使著色工藝清洗過程減少甚至達到不用純水。同時，循環(huán)過程不斷的對槽液進行旁流過濾，凈化鍍槽母液中的塵埃、雜質(zhì)及添加劑等，使鋁型材、五金件等表面工藝著色雜色少、美觀艷麗等特點,并廣泛應用于以下行業(yè)：
1. 電鍍廢水零排放：線上循環(huán)，直接回收，≥90%利用率。
2. PCB、電子元器件：線上循環(huán)，增加二級工藝脫鹽5-18MΩ純水,≥80%利用率。
3. 涂裝表面處理：線上循環(huán)，直接回收，≥90%利用率。
本工藝對涂裝電鍍廢水進行回收循環(huán)再利用，使企業(yè)達到節(jié)能、減排及循環(huán)利用零排放目標，為企業(yè)電鍍著色漂洗水處理提供了“綠色”的解決方案，具體介紹如下：
四、 納米粉體洗滌純化
納米超細粉體的制備，國內(nèi)工業(yè)化的生產(chǎn)還是以化學法為主。在粉體合成反應結(jié)束后，溶液中會殘留多種離子，若不清洗干凈，會對超細粉體的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生嚴重的影響。目前，采用陶瓷膜“錯流過濾技術(shù)”洗滌、回收和濃縮超細粉體成已成為一個新的應用方向，不僅有效避免了傳統(tǒng)工藝的不足，提高了工作效率，而且可實現(xiàn)連續(xù)清潔生產(chǎn)，降低勞動強度、提高產(chǎn)品品質(zhì)和收率，無機膜用于納米粉體洗滌濃縮工藝流程及特點如下：
1.分離精度高:粉體截留率高，有效去除漿料中的雜質(zhì)離子，處理效果穩(wěn)定，長期運行膜截留性能無變化；
2.提升產(chǎn)品質(zhì)量：有效提高目的產(chǎn)品收率和純度，超細粉體顆�；緹o損失；
3.產(chǎn)品純度高：全封閉管道運行，使用無污染材料，透過液澄清透明，不會對體系產(chǎn)生任何二次污染；
4.減排效果明顯：所需水洗量少，可節(jié)約清洗水30%以上；
5.使用成本低：先進的制膜工藝使膜面不易形成污染，膜再生能力強，使用壽命長；
6.使用壽命長：具有超強的耐硬質(zhì)顆粒沖刷和耐酸堿、強氧化劑等優(yōu)異性能；
7.降低人工成本：自動化程度高，單體采用PLC、HMI控制；
五、 崔化劑的回收
在石化和化工生產(chǎn)中，催化劑的應用非常廣泛，反應后一般需要對產(chǎn)物和催化劑進行分離。由于無機陶瓷膜具有良好的耐熱、耐化學溶劑和較好的機械強度，在石化和化工生產(chǎn)的催化劑回收方面顯現(xiàn)了突出的優(yōu)勢，已經(jīng)在多個廠家得到應用。與傳統(tǒng)的沉降、板框過濾、離心分離所不同的是，陶瓷膜在催化劑與反應產(chǎn)物的固液分離中主要采用錯流過濾方式。需分離料液在循環(huán)側(cè)不斷循環(huán)，膜表面能夠截留住分子篩催化劑，同時讓反應產(chǎn)物透過膜孔滲出。由于流體流動平行于過濾介質(zhì)表面，使過濾阻力大大降低，從而可在較低的壓力下保持較高的滲透通量，使過濾操作可以在較長時間內(nèi)連續(xù)進行，使?jié)饪s液中催化劑固含量達到一個較高的水平。
陶瓷膜分離技術(shù)特點 | 傳統(tǒng)催化劑分離方式的缺點 | 膜分離技術(shù)應用于催化劑的優(yōu)點 |
耐高溫 | 催化劑流失量大，利用率低 | 催化劑損失率低，降低生產(chǎn)成本 |
耐有機溶劑 | 產(chǎn)品中催化劑含量易超標，影響品質(zhì) | 產(chǎn)品中催化劑含量極少，提高產(chǎn)品品質(zhì) |
耐強酸強堿 | 催化劑再生不易徹底，使用壽命短 | 催化劑再生效果好，重復使用次數(shù)提高，延長催化劑壽命 |
可回收超細粉體、納米催化劑，可在絕大多數(shù)反應中應用 | 自動化程度低、勞動強度大，多為間歇反應 | 可實現(xiàn)全密閉自動化連續(xù)生產(chǎn)，僅需消耗水，空氣，電和清潔劑； |
