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鋁及鋁合金的金相制備方法

更新時間:2025-06-04      瀏覽次數(shù):48

鋁及鋁合金的金相制備方法

1.切割                                                                      

鋁密度?。?/span>ρ=2.7g/cm3),熔點(diǎn)低(660),鋁是面心立方結(jié)構(gòu),故具有很高的塑性(δ:32~40%,ψ:70~90%)。

GTQ-6000自動切割參數(shù)參考

自動切割速度(mm/s

切割模式

轉(zhuǎn)速(r/min)

0.1

脈沖切割

3000

2.鑲嵌                  

鋁可直接進(jìn)行熱鑲嵌,對于一些不易站立的小試樣可以使用不銹鋼卷夾輔助站立。對于超薄及多孔的工件應(yīng)選用冷鑲嵌。

熱鑲嵌建議使用ZXQ-2Y液壓自動鑲嵌機(jī)。

ZXQ-2Y液壓自動鑲嵌機(jī)鑲嵌參數(shù)參考:

加熱溫度(℃)

保壓時間(s)

壓力(bar)

冷卻時間(s)

鑲嵌料

135-160

200-300

1000-1800

300

黑色通用型

3.磨拋                    

使用一般的SiC砂紙即可進(jìn)行研磨,若切割后的表面較光滑可以直接從P400砂紙開始研磨。由于鋁及鋁合金較軟,即使在很細(xì)的P2000砂紙上也能產(chǎn)生較深的變形層,故應(yīng)在粗拋時選用硬的機(jī)織布進(jìn)行較長時間的拋光,以期將變形層拋掉。

磨拋設(shè)備建議使用MP-3S自動磨拋機(jī)。

MP-3S自動磨拋機(jī)磨拋工藝:

研磨

步驟

1粗磨

2中磨

3半精磨

4精磨

耗材

SiC砂紙

SiC砂紙

SiC砂紙

SiC砂紙

粒度

P400

P1000

P2000

P3000

冷卻潤滑劑

試樣壓力(N)

25

20

20

20

磨拋時間(S)

至磨平

100

100

100

磨拋盤轉(zhuǎn)速(r/min)

400

300

200

200

磨拋頭轉(zhuǎn)速(r/min)

120

120

100

100

轉(zhuǎn)向

同向

同向

同向

同向

拋光

步驟

5粗拋

6中拋

7精拋

耗材

絲綢

呢絨

Nap拋光布

粒度

3μm

1μm

0.05μm

冷卻潤滑劑

金剛石拋光液

金剛石拋光液

二氧化硅拋光液

試樣壓力(N)

25

20

20

磨拋時間(S)

300

100

100

磨拋盤轉(zhuǎn)速(r/min)

400

150

150

磨拋頭轉(zhuǎn)速(r/min)

120

120

120

轉(zhuǎn)向

同向

反向

反向




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